Caractéristiques
Vitesse de coupe: 80m / min
Format graphique pris en charge: DWG, DXF
Application: Découpe Laser
Condition: Nouveau
Épaisseur de coupe: 0-25mm
CNC ou pas: oui
Mode de refroidissement: refroidissement par eau
Logiciel de contrôle: Cypcut
Lieu d'origine: Anhui Chine (continentale)
Nom de marque: ACCURL
Certification: CE, ISO, SGS
Nom du produit: Coupeur de tube et plaque laser à fibre
Alimentation: 5000W / 700W / 750W / 800W / 1000W / 1200W / 2000W
forme de coupe: plaque et tuyau
Zone de travail: 1500mmX3000mm / 2000mmX4000mm / 2000mmmX6000mm
Type: Fibre Lasr Coupe
Vitesse maximale de position: 80m / min
Diamètre de coupe du tube: 30mm-220mm
Longueur de coupe du tube: moins de 6m
Position des axes X et Y: 0.05mm
Précision de répétabilité sur les axes X et Y: 0,025 mm
Service après-vente fourni: Ingénieurs disponibles pour entretenir des machines à l'étranger
Avantages de la machine de découpe laser à fibre:
1. Excellente qualité de chemin: Un plus petit point laser et une efficacité de travail élevée, de haute qualité.
2. Vitesse de coupe élevée: la vitesse de coupe est 2 à 3 fois supérieure à celle de la même machine de découpe laser CO2.
3. Fonctionnement stable: adoptez les meilleurs lasers à fibre mondiale, performances stables, pièces clés pouvant atteindre 100 000 heures;
4. Rendement élevé pour la conversion photoélectrique: Comparez avec la machine de découpe laser CO2, la machine de découpe laser à fibre a une efficacité de conversion photoélectrique trois fois supérieure.
5. Faible coût: économiser de l'énergie et protéger l'environnement. Le taux de conversion photoélectrique peut aller jusqu'à 25-30%. Faible consommation d'électricité, elle ne représente qu'environ 20% à 30% de la machine de découpe laser CO2 classique.
6. Faible entretien: la transmission par ligne à fibres optiques ne nécessite aucun reflet de la lentille, évite les coûts de maintenance;
7 opérations simples: transmission par ligne à fibres, aucun réglage du chemin optique.
Paramètres techniques
Surface de travail effective (mm) | 3000x1500 / 4000x2000 / 6000x2000 | ||
Diamètre maxi du tuyau | 200mm (peut être personnalisé par 600mm) | ||
Longueur du tuyau | 6mm | ||
Course de l'axe Z | 120 mm | ||
Position max vitesse | 60 m / min | ||
Précision de la position de l'axe X, Y | 0,05 mm | ||
Précision de répétabilité X, Y | 0,025 mm | ||
Source laser | 500w / 700w / 750w / 800w / 1000w / 1200w / 2000w | ||
Acier au carbone | ≤10mm | ||
Acier inoxydable | ≤ 4mm | ||
Aluminium | ≤ 4mm |
Configuration standard
Alimentation par fibre | Raycus / IPG | ||
Tête de coupe en fibre | Raytool | ||
Corps de la machine | TAYOR | ||
Faisceau transversal | TAYOR | ||
Table de travail | TAYOR | ||
Boîte de vitesses | Sommet | ||
X, Y Crémaillère | Suède Linden | ||
Vis à billes | Taiwan Hiwin | ||
rail | Taiwan Hiwin | ||
Système pneumatique | Japon SMC | ||
système de refroidissement | Tayor | ||
Composants électriques | Schneider | ||
Système de contrôle | CypCut | ||
Moteur servo et conducteur | Yaskawa | ||
Logiciel de CAO / FAO | Smart Nest professionnel |
Paramètre de coupe(Puissance laser 700w en cas)
Puissance laser (W) | Matériel | Épaisseur (mm) | Vitesse (m / min) | Gaz de coupe |
700W | Acier inoxydable | 0.5 | 21 | N2 |
1 | 16 | N2 | ||
2 | 5 | N2 | ||
3 | 2 | N2 | ||
4 | 1.2 | N2 | ||
700W | Acier au carbone | 1 | 12 | O2 |
2 | 6 | O2 | ||
3 | 4 | O2 | ||
4 | 3 | O2 | ||
5 | 2 | O2 |
Coût total de l'électricité
Articles | Puissance (kw) | Puissance totale (kw / h) | Coût total (USD / h) |
Laser | 2.9 | .9 20,9 | 2,0 USD (Représente une charge totale de 60%) |
machine | 9.5 | ||
refroidisseur | 4.5 | ||
Compresseur d'air | 4 |
Coût du gaz
Type de gaz | Prix (USD / cylindre) | Capacité (Min / Cylindre) | Coût (USD / H) | Remarque |
O2 | 2.5 | 60 | 2.5 | 1mm en acier au carbone |
N2 | 4.2 | 15 | 16.5 | 1mm en acier au carbone |
N2 liquide | 55 | 120 | 4.5 | Acier inoxydable 1mm |
Air | 1.1 (compresseur d'air) | avec acier au carbone de moins de 2 mm, coupe de qualité |
Conditions d'installation
Le personnel du vendeur supervisera l’installation comme suit:
1) installation et montage
2) Positionnement de la machine et de la table de travail
3) Passage des câbles et des flexibles à partir du point d'entrée de service
4) Raccordement des câbles électriques et des tuyaux de gaz à la machine
Conditions de formation
Après la mise en service, le technicien du vendeur commencera la formation.
Le client doit fournir suffisamment de matériel et de consommables pour garantir l’achèvement satisfaisant de la formation.
La formation comprendra les éléments suivants:
1) Vue d'ensemble de la machine
2) Caractéristiques et fonctionnement du contrôle
3) Maintenance et ajustement de la machine
4) fonctionnement supervisé de la machine
La formation de l'opérateur de la machine étant simultanée à l'installation et à la mise en service, le personnel doit donc être disponible à tout moment.